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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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| 先生： |
切削液使用過程中只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌，切削液的使用時間即可有效延長。乳化切削液的日常維護與管理，要定期對水質(zhì)、機床的清潔和供液量進行檢測。清潔度對乳化切削液性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污。生產(chǎn)過程乳化切削液會產(chǎn)生消耗，所以，要及時補充新液，保持供液總量不變。乳化切削液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用，停機較長時間不工作的乳化切削液，需定時進行循環(huán)、攪拌或通入空氣。
切削液還要定期檢測使用濃度和PH值。濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；濃度過低，則防銹性、抑制細菌能力和潤滑性都變差。
1、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；
2、流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法：保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液；
3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。解決方法：控制切削液流速不要太快；
4、切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足，或系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；
5、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。解決方法：在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直；
6、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。解決方法：再重新采購質(zhì)量較好的切削液進行加工。
很明顯，肯定是不可以！
廢油大部分是內(nèi)部已出現(xiàn)了變質(zhì)，氣味惡臭沖鼻，持續(xù)使用不僅對工件和機器設備沒有起到保護的作用還會致使工件或是機臺腐蝕。廢棄油品直接替代切削液，其中的殘渣會腐蝕、磨壞刀具，潤滑能力大大降低；廢棄油中的腐質(zhì)會滋長很多細菌，加速油的變質(zhì)，變黑變臭進一步降低潤滑能力；并且廢棄油沒有防銹因子，起不到防銹功效；廢棄油中殘渣多，流動性差，難以清潔，會腐蝕機床、刀具、工件。
因此，廢棄油不但沒有起著廢物利用、經(jīng)濟實惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了產(chǎn)品合格率，是高耗能低生產(chǎn)率的做法?？梢?，廢油是沒法取代切削液來使用的。
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