焊工培訓(xùn)學(xué)校介紹常用電焊方法

??各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的容易導(dǎo)致合金元素?zé)龘p，正規(guī)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在哪里學(xué)，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡(jiǎn)化了焊接過程，正規(guī)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在哪里學(xué)，也改善了焊接衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的接頭。

??釬焊：是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

??焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，鋼城區(qū)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在哪里學(xué)，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

焊工的技術(shù)

焊工的技術(shù)：

1. 焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。

2. 主持評(píng)定工作和對(duì)焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定的人員應(yīng)是焊接工程師。

3. 完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。

4. 經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評(píng)定有特定要求。

5. 壓力容器的焊接工藝評(píng)定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點(diǎn)固焊、吊裝焊、組裝焊點(diǎn)及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定;評(píng)定時(shí)分別按對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對(duì)接焊縫試板要進(jìn)行外觀檢查;耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。

必須遵守以下幾點(diǎn)要求才能獲得高質(zhì)量的焊縫。

1、選擇合適的焊接速度 如果焊接速度過大，則熔池凝固速度會(huì)過快，雜質(zhì)和氣體來不及浮出熔池，形成夾渣和氣孔；焊道窄，且魚鱗紋尖銳。如果焊接速度過低，焊縫金屬在焊道堆積過大，焊道過寬且魚鱗紋過直，焊接電流、電弧電壓及焊接速度均影響熱輸入。

2、適當(dāng)?shù)暮笚l角度 焊條的角度是非常重要的，特別是角焊縫和深坡口焊縫焊接時(shí)。焊接角焊縫時(shí)，正規(guī)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在哪里學(xué)，焊條與水平板和豎直板之間的角度應(yīng)基本相等。如果豎直板上容易產(chǎn)生咬邊，則焊條與豎直板的角度稍微調(diào)小一些，使電弧偏向豎直板。

3、正確的操作方式 應(yīng)根據(jù)焊條類型、接頭類型及焊接位置選擇正確的操作方式。正規(guī)的焊接操作培訓(xùn)應(yīng)包含各種運(yùn)條方式及其適用范圍的內(nèi)容。

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