涂裝設(shè)備的發(fā)展趨勢
隨著科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展,新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展,給涂裝設(shè)備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力,使機(jī)床的品種不斷增加,電泳噴粉流水線,技術(shù)水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面:
(1)提高涂料的綜合利用率減少浪費(fèi),使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。
(2)數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。
(3)流水作業(yè)化模式不斷推廣。
(4)應(yīng)用高新技術(shù)。
(5)發(fā)展柔性化,集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。
(6)安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。
表面涂裝前處理中的除油大多采用二道工序,即以去除工件表面積聚油污的預(yù)除油,以及去除工件表面殘余油跡的除油。常用的工藝條件為:預(yù)除油溫度50~60bC,1~2min;除油溫度50~6bC,2~3min.具體的操作方式,有噴淋和浸漬兩種。其中,噴淋化學(xué)除油和機(jī)械沖刷同時作用于工件表面,主要適用于表面規(guī)則的工件;浸漬處理可以確保藥液浸滲到工件的各個邊角,并可利用油脂的上浮作用使其與工件表面分離,主要適用于形狀復(fù)雜的工件。
下面以常規(guī)連續(xù)式磷化前處理流水線設(shè)計為例,說明流水線設(shè)備設(shè)計中的注意事項,防止生產(chǎn)過程中由于前期設(shè)計問題導(dǎo)致生產(chǎn)維護(hù)發(fā)生異常情況。
1. 預(yù)留手工預(yù)清理工位
進(jìn)入涂裝前處理的車身原則上要求無明顯油污、污物、鐵屑等,但實(shí)際能做到的程度取決于對前工序的管理水平。根據(jù)實(shí)際情況,為防止涂裝質(zhì)量出現(xiàn)異常一般會預(yù)留手工預(yù)清理工位,用于對異常車身的擦拭或沖洗,以減輕前處理槽體負(fù)擔(dān),提高產(chǎn)品品質(zhì)。預(yù)留手工預(yù)清理工位時,不應(yīng)為節(jié)約成本而設(shè)計管路、槽體,將預(yù)脫脂溢流的槽液用于對車身的沖洗。手工清理,尤其是使用藥劑清理時,清理效果良好,噴粉流水線操作規(guī)程,但清理過的車身表面在熱水洗時或熱水洗之前就已經(jīng)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,故如需采用藥劑擦拭時,應(yīng)選用帶有防銹成分的表面活性劑進(jìn)行擦拭。
2.無手工預(yù)清理工位
如果沒有設(shè)置手工預(yù)清理工位,福安噴粉流水線,則應(yīng)在車身轉(zhuǎn)入前處理之前,自動化噴粉流水線,設(shè)置白車身檢查,并設(shè)置車身隨輸送鏈返回前工序的功能;或者在焊裝車間留一個工位,設(shè)置白車身檢查、擦拭功能,避免白車身質(zhì)量異常時,涂裝車間無法處理造成停線等嚴(yán)重生產(chǎn)問題。
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