膠輥的制造工藝
主要原料:高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑
主要工藝流程及作用:混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
1.混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩(wěn)定。
2.過濾:使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要:在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻,傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí),仍能保持均勻一致,這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響
3.固化:通過加溫加壓及硫化處理,穩(wěn)定贈(zèng)速劑,膠輥加工方法,使橡膠受外力時(shí)收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí),而又有一定柔軟度的材料,從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵,尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的,但在高倍放大鏡下,有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積,使得其具有的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
涂布輪:
我司采用進(jìn)口好原材料,采用配方,膠輥加工廠家,經(jīng)制膠工藝,引進(jìn)日本精密雕刻技術(shù),結(jié)合多年之生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),膠輥加工生產(chǎn)商,精心制作出的產(chǎn)品。
產(chǎn)品特點(diǎn):膠質(zhì)無層、無縫、無氣泡、無雜質(zhì),使用壽命長(zhǎng)。涂布均勻性(<±1μm),能夠有效解決板邊積墨、油墨如孔等質(zhì)量問題。我司涂布輪品質(zhì)可以替換日本、德國(guó)同類產(chǎn)品使用。
紋路規(guī)格設(shè)定:
紋路參數(shù)設(shè)定:
紋路的角度和T數(shù)可根據(jù)客戶針對(duì)油墨厚度要求而制作。
一般控制范圍:刻紋T數(shù)(40-120T)刻紋角度R(70-90°)
影響油墨厚度之因素:
注明:油墨厚度除與以上主要因素有關(guān)外,另外與設(shè)備涂布輪壓力以及油墨固含量、油墨粘稠度有較大關(guān)系。我公司可根據(jù)客戶的油墨厚度之要求制作相應(yīng)的產(chǎn)品,提供不同的材質(zhì)、不同用途的涂布輪,油墨厚度可在60-50μm的范圍選擇。
砂帶輪(丁晴橡膠和聚氨酯)
砂帶輪用于線路板砂帶研磨上,負(fù)荷大,對(duì)橡膠的耐磨、抗撕裂性要求高,膠輥加工,對(duì)滾輪整體的動(dòng)平衡也有特別高的要求
針對(duì)砂帶輪的特殊要求,砂帶輪軸承位特別容易磨損,因?yàn)槲宜疽萌毡炯夹g(shù),在滾輪軸承位處鍍陶瓷,大大提高砂帶輪軸芯的使用壽命,以及在使用過程中的穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率,降低了成本;
砂帶輪反包膠的,每支都要做動(dòng)平衡檢測(cè),保證動(dòng)平衡在5克以內(nèi),保證滾輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性
的,我司橡膠原材料全部日本進(jìn)口,耐磨性佳、抗撕裂強(qiáng)度大,從而保證滾輪整體的穩(wěn)定和壽命,大大提高客戶生產(chǎn)效率和使用成本
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