DIP后焊不良-冷焊
特點(diǎn):焊點(diǎn)呈不平滑之外表,嚴(yán)重時(shí)于線(xiàn)腳四周,產(chǎn)生縐褶或裂縫。
允收標(biāo)準(zhǔn):無(wú)此現(xiàn)象即為允收,若發(fā)現(xiàn)即需二次補(bǔ)焊。
影響性:焊點(diǎn)壽命較短,容易于使用一段時(shí)間后,開(kāi)始產(chǎn)生焊接不良之現(xiàn)象,導(dǎo)致功能失效。
1,冷焊造成原因:
1)焊點(diǎn)凝固時(shí),受到不當(dāng)震動(dòng)(如輸送皮帶震動(dòng))。
2)焊接物(線(xiàn)腳、焊墊)氧化。
3)潤(rùn)焊時(shí)間不足。
2,SMT貼片加工生產(chǎn),冷焊補(bǔ)救措施:
1)排除焊接時(shí)之震動(dòng)來(lái)源。
2)檢查線(xiàn)腳及焊墊之氧化狀況,如氧化過(guò)于嚴(yán)重,可事先Dip去除氧化。
3)調(diào)整焊接速度,加長(zhǎng)潤(rùn)焊時(shí)間。
1、 浸焊
浸焊是將插裝好元器件的印制電路板在熔化后的錫槽內(nèi)浸焊,一次完成印制電路板眾多焊點(diǎn)的焊接方式。不僅比手工焊接更有效,而且可消除漏焊的現(xiàn)象。浸焊也分為手工焊接和機(jī)器自動(dòng)焊接兩種形式。
2、 波峰焊
波峰焊是采用波峰焊機(jī)一次完成印制電路板上全部焊點(diǎn)的焊接。一般用于自動(dòng)焊接生產(chǎn)。機(jī)械泵不斷的從噴嘴中壓出液態(tài)錫波,當(dāng)印制電路板通過(guò)時(shí),焊錫以波峰的形式不斷的溢出至印制電路板面進(jìn)行焊接。波峰焊分為單波峰焊、雙波峰焊、多波峰焊和寬波峰焊等。
3、 再流焊
再流焊是通過(guò)重新熔化預(yù)先分配到印制電路板上的焊膏,實(shí)現(xiàn)表面組裝元器件的焊端或引腳與印制板焊盤(pán)之間的機(jī)械與電氣連接的一種焊接方式。一般用于自動(dòng)生產(chǎn)中,SMT貼片加工定制,進(jìn)成組或逐點(diǎn)焊接。
再流焊的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于元器件收到的熱沖擊小、高溫受損的幾率小和很好的控制焊料的施加量
根據(jù)加工方式的不同,再流焊分為氣相再流焊、紅外再流焊、熱風(fēng)循環(huán)再流焊等等。
2、防止進(jìn)行smt貼片加工焊接時(shí)焊料和焊接表面的再氧化。助焊劑比重小于焊料比重,因此焊接時(shí)助焊劑覆蓋在被焊金屬和焊料表面,SMT貼片加工設(shè)計(jì),使被焊金屬和焊料表面與空氣
隔離,福永街道加工,焊接時(shí)能夠有效防止金屬表面在高溫下再次氧化。
3、降低熔融焊料的表面張力,促進(jìn)焊料的擴(kuò)展和流動(dòng)。助焊劑在去除焊接表面的氧化物時(shí)發(fā)生了一定的化學(xué)反應(yīng),在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中發(fā)出的熱量和能能夠降低熔
融焊料的表面張力和度,同時(shí)使金屬表面獲得能,促進(jìn)液態(tài)焊料在被焊金屬表面漫流,增加表面活性,從而提高焊料的濕潤(rùn)性。
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