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濰坊智天工業(yè)自控設備有限公司
主營：工業(yè)自動化設備,磁電設備,環(huán)保設備,節(jié)能設備
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輸送機皮帶秤用于對散狀物料的定量給料，給料過程中為皮帶連續(xù)給料，給料機來自于用戶給料倉或其他給料設備的物料保送，并經(jīng)過稱重橋架停止重量檢測，同時裝于尾輪的測速傳感器對皮帶停止速度檢測，被測量的重量信號和速度信號一同送入積算器，停止微分處置并顯現(xiàn)以噸每小時為單位的瞬時流量停止比擬，并依據(jù)偏離大小的輸出相應的信號值，經(jīng)過變頻器改動電機轉速的快慢以改動給料量，使之與設定值相同，磚廠配料皮帶秤，從而完成恒定給料流量的控制。
輸送機皮帶秤所測量物料的瞬時流量的大小取決于兩個參數(shù)，即瞬時流量等于稱重傳感器測量的承載器上物料負荷值，和測速傳感器測量的皮帶速度值兩個參數(shù)相乘所得。
啟動輸送機皮帶秤給料機的步驟，在現(xiàn)場操作箱按下啟動按鈕，繼電器同時吸合，變頻器啟動信號閉合，此時給料機和電機風扇開端運轉，運轉指示燈亮，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)速旋鈕使變頻器輸出電流變化，且現(xiàn)場電機轉速也變化，在保送機皮帶秤運轉過程中發(fā)現(xiàn)跑偏應按下中止按鈕，中止皮帶調(diào)整，也能夠開機調(diào)整，中控開機將轉換開關打到中控位置即可，面板的備妥燈需求是亮的，配料皮帶秤標準qb，不然代表中控無法開機或者此燈損壞。
一套完整的皮帶秤自動配料控制系統(tǒng)一般由儲料部分、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合和輸送系統(tǒng)和中心控制及通信系統(tǒng)組成，配料系統(tǒng)是采用工控機及液晶顯示器，可靠性高， 抗干擾能力強。
自動配料計量設計思路及選型
1、設計思路
自動配料系統(tǒng)是一種在線測量動態(tài)計量系統(tǒng)，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在各種生產(chǎn)線上得到廣泛應用。自動配料控制系統(tǒng)，可改善勞動條件、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
計量配料系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場工藝要求，把所需料以及所需輔料重量設定好，在自動配料時，稱重配料皮帶秤供應，根據(jù)操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。
在普通報表中選擇所要查詢的信息，陜西配料皮帶秤，修改日期，就可以瀏覽到各料的配料情況，如需打印連接打印機即可。
2、控制系統(tǒng)配件選型
此系統(tǒng)稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，物料計可選物位帝，PLC可用西門子系列。
3、配料控制系統(tǒng)技術特點
稱料根據(jù)提前設定好的配方自動下料，實際下料誤差在下次下料時自動修正，稱料結束后，卸料時根據(jù)時間設定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。
將輸送皮帶的載荷及速度信號傳送到測量控制儀表或工控機，儀表或工控機將載荷及速度信號進行內(nèi)部運算計算出實際給料量，不斷地將實際給料量與設定給料量進行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設定的給料量。
系統(tǒng)特點位移小0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準確的測定值。
高分辨數(shù)字式脈沖測速傳感器，確保獲得準確的速度值。
重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。
皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產(chǎn)。
梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊，避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶.
皮帶內(nèi)外側的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。
無須協(xié)助，皮帶更換方便，簡化維護。
主、從滾筒采用自動調(diào)心軸承，安裝調(diào)整十分方便。
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第8年
