流程特點(diǎn)
1、引入超聲波輻射廢水處理技術(shù),是將超聲波和吹脫技術(shù)交叉應(yīng)用而衍生出來的一種利用空化作用和自由基反應(yīng)處理氨氮的超聲波高能廢水物化處理技術(shù);
2、具有的氣動超聲裝置體積小,操作方便,要求的氣量小,壓力小,但產(chǎn)生的頻率高,動力大,能加速游離氨的釋放;
3、利用具有技術(shù)的塔板,降低動力和能耗損失,鈦材管式降膜蒸發(fā)器操作流程,吹脫塔氣水比可降至1500:1;
4、通過兩級回收,可回收25%的硫酸銨產(chǎn)品;
5、通過設(shè)備可直接回收高純度硫酸銨晶體。
負(fù)壓吸氨制氨工藝流程哪家鈦材管式降膜蒸發(fā)器II.流程特點(diǎn)
(1)完善的控制體系
眼控制系統(tǒng),將所有塔的操作數(shù)據(jù)直觀顯現(xiàn),并自動關(guān)聯(lián)、自動調(diào)節(jié),鈦材管式降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,它們包括:
1.溫度數(shù)據(jù):塔頂、塔底溫度;再沸器、冷凝器進(jìn)出口溫度;塔體各段及中間罐溫度;回流系統(tǒng)溫度。
2.壓力數(shù)據(jù):塔頂、塔釜壓力;全塔壓降;進(jìn)、出料壓力等。
3.物位數(shù)據(jù):各有關(guān)場所的物位數(shù)據(jù)。
4.流量數(shù)據(jù):各塔的進(jìn)料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量,上升蒸汽量(蒸發(fā)量),加熱蒸汽流量等。
5.在線分析:各操作控制點(diǎn)的物料組成、原料品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)等。
以上數(shù)據(jù)均相互關(guān)聯(lián),原料的組成、操作溫度或壓力等發(fā)生變化或產(chǎn)品質(zhì)量要求有變化,新疆鈦材管式降膜蒸發(fā)器,均可實(shí)現(xiàn)自動調(diào)整,達(dá)到新的平衡。鈦材管式降膜蒸發(fā)器
(3)集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設(shè)計,鈦材管式降膜蒸發(fā)器哪家好,節(jié)省噸水蒸汽單耗,節(jié)約運(yùn)行成本。采用內(nèi)流增壓對系統(tǒng)熱量的收集、輸送和再利用裝置進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(節(jié)約70%以上);減少熱量損失,解決傳統(tǒng)蒸汽吹脫法噸水處理能耗高(蒸汽大于50kg/噸水)的問題。
內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)與一般空氣吹脫技術(shù)對比
通過S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)流式閉合增壓,在空氣的吹脫動力下,使廢水中的游離氨大程度的進(jìn)入空氣中,被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收,所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用,不僅可以實(shí)現(xiàn)大流量。鈦材管式降膜蒸發(fā)器
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